David Gregg og Historien til den optiske disken

En optisk disk er en plastbelagt disk som lagrer digitale data. Små groper er etset i skiveoverflaten som leses med en laser som skanner overflaten. Teknologien bak den optiske disken er grunnlaget for lignende formater, inkludert CDer og DVDer.

Den optiske disken er et analogt videooptisk diskformat. Det originale formatet ga komposittvideo med full båndbredde og to analoge lydspor (digitale lydspor ble lagt til senere). Den optiske disken (ofte kjent som laserdisc som varemerke av Pioneer) ble erstattet i popularitet av introduksjonen av DVD i 1997.

Ved å "dumme ned" en elektronstråle til synlige bølgelengder, modulere den til standard PWM-videofrekvens, og redusere kraften til fotoresistiv krav, et e-beam optisk videodisk mestringssystem var praktisk og kommersielt tilgjengelig i slutten av 50-tallet. Dette enkle og praktiske mestringsmidlet ble forlatt av andre til fordel for mer kostbar og tidsforsinkende teknologi: laseren, øyeblikkets suverene leketøy for teknikere. "

• Digital allsidig plate eller DVD og LaserDisc fra Pioneer
• MiniDisc fra Sony
• CD eller CD fra Philips the 3M Company

En gjennomsiktig plastskive er beskrevet i Serien Copending Application Ser. 627 701, nå U.S. Nr. 3.430.966, utstedt 4. mars 1969, der bildeinformasjon i form av videosignaler er spilt inn på en eller begge sider av platen. Den innspilte bildeinformasjonen på platen er ment å bli gjengitt, for eksempel gjennom en TV-mottaker, av spille av platen på en platespiller og ved å lede en lysstråle gjennom platen, som beskrevet i kopieringsprogrammet Ser. Nr. 507.474 nå, forlatt, og dets fortsatte delvis anvendelse, nå U.S. Pat. Nr. 3.530.258. Lysstrålen er modulert av videoopptakene på platen, og et plukkehode er utstyrt som svarer til resulterende lyssignaler for å transformere dem til tilsvarende elektriske video- eller bildesignaler for avspilling formål.

Foreliggende oppfinnelse angår en slik video-plateopptak, og med en dupliseringsprosess hvor en mangfoldighet av slike poster kan masseproduseres fra en masteroppføringsform. Materialet på plateopptaksoverflaten er laget slik at det er passende for preging og for å gjøre det mulig under svake temperaturforhold tvinge pressing av plateoverflaten mot en master-dyse for å føre til at inntrykkene på overflaten av terningen blir preget i overflaten av platen. Ved en slik pregingsprosess er det ingen tverrstrømning av skivematerialet, som forekommer i de vanlige stempel- eller støpeprosessene fra tidligere teknikk, som er for øyeblikket brukt i produksjon av fonograflyd-plater, og som den faktiske overflaten av platen blir hevet over dens smelting punkt.

Stempelteknikkene som for tiden brukes ved fremstilling av grammofon poster er ikke egnet for de ekstraordinære fine mikrogrover og mønstre som kreves av videofrekvensopptak av bildeinformasjon. Slike stemplingsteknikker som for tiden blir brukt i produksjonen av fonograflydopptak krever at mesteren opptaksformen varmes opp til en temperatur over smeltepunktet for vinyl eller annet plastmateriale brukt i fonografen ta opp.

I den tidligere kjente fonografoppføringsdupliseringsprosess er en "kjeks" av vinyl eller annet plastmateriale plassert i en "stamper", og den oppvarmede hovedrekorddysen bringes ned på en eller begge overflater av kjeks. Plasten til kjeksoverflaten smeltes og får strømmen radialt inn i de rommene som er definert av inntrykkene på masteroverflaten. Som nevnt ovenfor, ser denne stemplingsteknikken etter dagens standard ut til å være uegnet for de ekstremt fine mikrospiralsporene som kreves for videofrekvensopptak.

Som et alternativ til dagens praksis, og som vil bli beskrevet, kan et videoplateopptak med laminert transparent plastkonstruksjon være tilveiebragt, den laminerte posten har et overflatelag av relativt myk gjennomsiktig plast av hvilken som helst passende kjent type, og som lett kan være preget, og en bærende base av en stiv plast, så som en akrylharpiks eller polyvinylklorid. Som et første trinn i den alternative tilnærmingen blir det laminerte skiveopptaksemnet oppvarmet til et punkt hvor overflatespenningen til overflatematerialet får overflaten til å være glatt og jevn. Denne temperaturen er den kritiske temperaturen hvorpå pregede inntrykk kan dannes på skiveoverflaten, og den er under smeltepunktet for overflatematerialet.

Stempelformene (-ene) blir (blir) oppvarmet til en temperatur litt over den kritiske temperaturen, og den (de) og opptaksemnet bringes sammen med svakt trykk. Når matrisen (e) og rekordemnet blir samlet, blir (e) kjølen (e) avkjølt til det nevnte kritisk temperatur, og dens (deres) overflateinntrykk blir preget i overflaten / overflatene til ta opp. Selvfølgelig, hvis to "sider" blir preget, kreves det to pregingsstempler. Bærestrukturen vil kreve modifisering, men slik modifisering er godt innenfor fagkunnskapen.

Etter at plateopptaket er blitt preget, som beskrevet ovenfor, blir en ugjennomsiktig maske avsatt i delene av overflaten rundt de resulterende pregede mikrosporene. Denne sistnevnte maske kan dannes på platen ved anvendelse av en vakuumavsetningsteknikk, som det vil bli beskrevet.

Den ovennevnte plateplate, når den er laminert i samsvar med den nevnte alternative tilnærmingen, blir brukt for å presentere ønsket overflateegenskaper for optimale pregemuligheter, og likevel slik at selve platen kan være robust og egnet for grov bruk. Den laminerte strukturen til platen omfatter rimelig tøff og dimensjonsstabil klar plast for skivens hoveddel; og et plastmateriale på en eller begge overflater av platen som er best egnet for preging. Kombinasjonen gir en videoopptaksplate som er nyttig, som kan ta på seg passende mengde håndtering, og som fremdeles kan preges enkelt og effektivt.