I nesten alle situasjoner, metallkorrosjon kan administreres, reduseres eller til og med stoppes ved å bruke riktige teknikker. Korrosjonsforebygging kan ha en rekke former avhengig av omstendighetene i metall blir korrodert. Korrosjonsforebyggende teknikker kan generelt klassifiseres i 6 grupper:
Miljøendring
Korrosjon er forårsaket av kjemiske interaksjoner mellom metall og gasser i omgivelsene. Ved å fjerne metallet fra, eller endre typen miljø, kan metallforringelse umiddelbart reduseres.
Dette kan være så enkelt som å begrense kontakt med regn eller sjøvann ved å lagre metallmaterialer innendørs eller kan være i form av direkte manipulering av miljøet som påvirker metallet.
Metoder for å redusere svovel-, klorid- eller oksygeninnholdet i omgivelsene kan begrense hastigheten på metallkorrosjon. For eksempel kan matevann til vannkokere behandles med mykemidler eller andre kjemiske medier juster hardhets-, alkalinitets- eller oksygeninnholdet for å redusere korrosjon på innsiden av enhet.
Metallvalg og overflateforhold
Ingen metall er immun mot korrosjon i alle miljøer, men gjennom overvåking og forståelse av miljøforholdene som er årsaken til korrosjon, kan endringer i typen metall som brukes også føre til betydelig reduksjon i korrosjon.
Data om korrosjonsbestandighet av metall kan brukes i kombinasjon med informasjon om miljøforholdene for å ta beslutninger om egnetheten til hvert metall.
Utviklingen av nye legeringer, designet for å beskytte mot korrosjon i spesifikke miljøer, er under produksjon. Hastelloy nikkel legeringer, Nirosta stål og Timetal titan legeringer er alle eksempler på legeringer designet for korrosjonsforebygging.
Overvåking av overflateforhold er også avgjørende for å beskytte mot metallforringelse fra korrosjon. Sprekker, sprekker eller asperøse overflater, enten det er et resultat av driftskrav, slitasje eller produksjonsfeil, kan føre til større korrosjonshastigheter.
Riktig overvåking og eliminering av unødvendig sårbare overflateforhold, samt å ta skritt for å sikre at systemene er designet for å unngå reaktive metallkombinasjoner og at etsende midler ikke brukes til rengjøring eller vedlikehold av metalldeler er også en del av effektiv korrosjonsreduksjon program.
Katodisk beskyttelse
Galvanisk korrosjon oppstår når to forskjellige metaller er plassert sammen i en etsende elektrolytt.
Dette er et vanlig problem for metaller nedsenket sammen i sjøvann, men kan også oppstå når to forskjellige metaller dyppes i nærheten i fuktig jord. Av disse grunner angriper galvanisk korrosjon ofte skrog, offshore rigger og olje- og gassrørledninger.
Katodisk beskyttelse fungerer ved å konvertere uønsket anodisk (aktive) steder på metallets overflate til katodiske (passive) steder gjennom påføring av en motstrøm. Denne motstrømmen forsyner gratis elektroner og tvinger lokale anoder til å polariseres til potensialet til de lokale katodene.
Katodisk beskyttelse kan ha to former. Den første er introduksjonen av galvaniske anoder. Denne metoden, kjent som et offersystem, bruker metallanoder, introdusert i det elektrolytiske miljøet, for å ofre seg selv (korrodere) for å beskytte katoden.
Mens metallet som trenger beskyttelse kan variere, er offeranoder vanligvis laget av sink, aluminium eller magnesium, metaller som har det mest negative elektropotensialet. Den galvaniske serien gir en sammenligning av forskjellige elektropotensialer - eller adel - av metaller og legeringer.
I et offersystem beveger metallioner seg fra anoden til katoden, noe som fører til at anoden korroderer raskere enn den ellers ville gjort. Som et resultat må anoden regelmessig byttes ut.
Den andre metoden for katodisk beskyttelse blir referert til som imponert strømbeskyttelse. Denne metoden, som ofte brukes for å beskytte nedgravde rørledninger og skipsskrog, krever at en alternativ kilde med likestrøm tilføres elektrolytten.
Den negative terminalen til strømkilden er koblet til metallet, mens den positive terminalen er festet til en hjelpeanode, som legges til for å fullføre den elektriske kretsen. I motsetning til et galvanisk (offer) anodesystem, i et imponert strømbeskyttelsessystem, ofres ikke hjelpeanoden.
Inhibitorer
Korrosjonshemmere er kjemikalier som reagerer med metalloverflaten eller miljøgassene som forårsaker korrosjon, og derved forstyrrer den kjemiske reaksjonen som forårsaker korrosjon.
Inhibitorer kan arbeide ved å adsorbere seg på metalloverflaten og danne en beskyttende film. Disse kjemikaliene kan påføres som en løsning eller som et beskyttende belegg via dispersjonsteknikker.
Inhibitorens prosess med å bremse korrosjon avhenger av:
- Endring av anodisk eller katodisk polarisasjonsadferd
- Reduserer diffusjonen av ioner til metalloverflaten
- Øker den elektriske motstanden til metalloverflaten
De viktigste næringsindustriene for korrosjonshemmere er petroleumsraffinering, olje- og gassutforskning, kjemisk produksjon og vannbehandlingsanlegg. Fordelen med korrosjonshemmere er at de kan påføres metaller in situ som en korrigerende handling for å motvirke uventet korrosjon.
Belegg
Maling og andre organiske belegg brukes til å beskytte metaller mot den nedbrytende effekten av miljøgasser. Belegg er gruppert etter typen polymer som benyttes. Vanlige organiske belegg inkluderer:
- Alkyd- og epoksyesterbelegg som, når de lufttørkes, fremmer tverrbindingsoksidasjon
- To-delt uretanbelegg
- Både akryl- og epoksypolymerstrålingsherdbare belegg
- Vinyl-, akryl- eller styrenpolymerkombinasjon latexbelegg
- Vannløselige belegg
- Høysolid belegg
- Pulverlakker
Plating
Metalliske belegg, eller belegg, kan påføres for å hemme korrosjon samt gi estetiske, dekorative utførelser. Det er fire vanlige typer metallbelegg:
- Galvanisering: Et tynt lag av metall - ofte nikkel, tinn, eller krom - avsettes på substratmetallet (vanligvis stål) i et elektrolytisk bad. Elektrolytten består vanligvis av en vannoppløsning som inneholder salter av metallet som skal avsettes.
- Mekanisk plating: Metallpulver kan kaldesveises til et substratmetall ved å tumle delen sammen med pulveret og glassperlene i en behandlet vandig løsning. Mekanisk plating brukes ofte til å påføre sink eller kadmium på små metalldeler
- Elektroløs: Et beleggmetall, som f.eks kobolt eller nikkel, avsettes på substratmetallet ved bruk av en kjemisk reaksjon i denne ikke-elektriske pletteringsmetoden.
- Hot Dipping: Når det nedsenkes i et smeltet bad av det beskyttende belegget, limes et tynt lag til substratmetallet.