Selv om det er topp moderne kommersiell utskrift bedrifter går over til digital utskrift, mange skrivere bruker fremdeles den prøvde og sanne offsettrykkmetoden som har vært standarden innen kommersiell utskrift i mer enn et århundre.
Selv om kvaliteten på digital utskrift er vesentlig forbedret, tilbyr offsettrykk med metallplater fremdeles høyest mulig utskriftskvalitet.
Prosess for offsettrykk
Offsettrykk bruker utskriftsplater for å overføre et bilde til papir eller andre underlag. Platene er vanligvis laget av et tynt metallplate, men i noen tilfeller er platene laget av plast, gummi eller papir. Metallplater er dyrere enn papirplater, men de varer lenger, gir bilder av høy kvalitet på papir og har større nøyaktighet enn plater laget av andre materialer.
Et bilde "brennes" på en trykkplate ved hjelp av en fotomekanisk eller fotokjemisk prosess i løpet av et produksjonsstadium kjent som prepress. En plate lages for hver farge med blekk i utskriftsjobben.
Trykkplater festes til platesylindrene på trykkpressen. Blekk og vann påføres rullene. Bildet på platen overføres til en mellomliggende sylinder og deretter til platen, der blekket bare klamrer seg til de avbildede områdene av platen. Deretter overføres blekket til papiret som går gjennom pressen.
Prepress Plating Beslutninger
En utskriftsjobb som bare skrives ut med svart blekk, krever bare en plate. En utskriftsjobb som skrives ut med rødt og svart blekk, krever to plater. Generelt, jo flere plater som trengs for å skrive ut en jobb, jo høyere pris.
Ting blir mer kompliserte når fargebilder er involvert. Offsettrykk krever separasjon av fargede bilder i fire blekkfarger - cyan, magenta, gul og svart. De CMYK filer blir til slutt fire plater som kjører på trykkpressen samtidig på fire sylindere. CMYK er forskjellig fra RGB (rød, grønn, blå) fargemodell du ser på dataskjermen. De digitale filene for hver utskriftsjobb blir undersøkt og justert for å minimere antall plater som trengs for å skrive ut prosjektet og konvertere fargebilder eller kompliserte filer til bare CYMK.
I noen tilfeller kan det være mer enn fire plater. Hvis en logo må vises i en bestemt Pantone-farge, eller hvis det brukes metallisk blekk i tillegg til fullfargebilder, er det behov for flere plater.
Plateinnføring og kostnad
Avhengig av størrelsen og mengden på det ferdige utskriften, kan flere eksemplarer av filen skrives ut på et stort ark papir og deretter trimmes til størrelse etterpå.
Når en utskriftsjobb skrives ut på begge sider av arket, kan det være at prepress-avdelingen pålegger bilde for å skrive ut alle frontene på en plate og alle ryggene på en annen, en pålegg kjent som arkvis. Denne pålegningen brukes når papir har en annen tekstur på den ene siden enn den andre, eller hvis utskriftsjobben består av samme front med flere versjoner av baksiden.
Frontene og ryggen kan avbildes på samme plate i en arbeid-og-sving eller arbeid og trommeloppsett. Av disse tilnærmingene er arkvis vanligvis dyrere fordi det tar dobbelt så mange plater. Avhengig av størrelsen på prosjektet, antall blekk og størrelsen på papirarket, velger prepress-avdelingen den mest effektive måten å pålegge prosjektet på platene.
Metallplater er dyre. Jo flere plater som trengs, jo høyere er installasjonskostnadene for en opplag.
Andre platetyper
I silketrykk, en prosess som er populær for utskrift på tekstiler, tilsvarer skjermen trykkplaten. Den kan opprettes manuelt eller fotokjemisk og er vanligvis et porøst stoff eller rustfritt stålnett strukket over en ramme.
Papirplater er vanligvis bare egnet for korte opplag uten tette eller berørende farger som krever det fangst. Planlegg designet ditt slik at papirplater kan brukes effektivt hvis du vil spare penger. Ikke alle kommersielle skrivere tilbyr dette budsjettalternativet.
Fremveksten av digital utskrift
De digital utskrift prosessen bruker ikke trykkplater. Det krever en annen type trykkpresse og er ideell for korte løp, raske omganger, rimelige kortkjøringer og personlig variabel datautskrift. Ikke alle kommersielle trykkerier har både offsettrykk og digitale trykkpresser.